Transformados del Sur

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plegado

chapa perforada fachada
Acero, Chapa metálica, Fachada metálica, fachada ventilada, Perfiles Arquitectónicos, plegado, Sobre TAS

Chapa perforada para fachada de una almazara

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Fachada realizada con chapa perforada, plegada y post-lacada al horno para una almazara en Rosal de la Frontera. En TAS nos encantan los proyectos de chapa perforada para fachada personalizados que suponen un desafío y este proyecto que os presentamos no podía ser diferente. Se trata de una fachada resuelta con el Perfil Cabrera y panel sándwich de fachada. El perfil Cabrera ha sido fabricado en chapa de acero galvanizado de espesor 0,8 mm con perforado R5T7 – redondo de 5 mm y distancia entre centro de 7 mm (a tresbolillo)- y posteriormente ha sido lacado al horno a ambas caras en cinco colores diferentes para conseguir la escala cromática deseada por la propiedad. Fabricantes de chapa perforada para fachada y chapa plegada En TAS contamos con un stock permanente de bobinas perforadas tanto en acero galvanizado como acero prelacado para ofrecer soluciones originales, funcionales y competitivas en precio. Además, contamos con la posibilidad de fabricar chapas plegadas con perforación parcial -combinando parte ciega y parte perforada-. Esta opción es muy demandada para no perder iluminación interior cuando la chapa coincide con una ventana. Lacado al horno de chapa perforada para fachada En TAS ofrecemos la posibilidad de suministrar chapas perforadas y plegadas tanto en acero galvanizado, como acero prelacado e incluso acero galvanizado post lacado. Esta opción es muy interesante para proyectos como esta almazara, en la que el proyecto demanda la combinación de una serie de colores diferentes ya sea por seguir unos colores corporativos de marca o simplemente por ser del gusto de la propiedad. En este sentido, TAS puede suministrar chapas perforadas y plegadas para fachada en una amplísima gama de colores de la carta RAL para cumplir con las expectativas del proyecto. ¿Necesitas para tu proyecto un material diferente al acero? No hay problema. Siempre y cuando el proyecto tenga un volumen mínimo suficiente, podemos ajustarnos a tu proyecto y fabricar chapas plegadas para fachadas en otros materiales tales como el aluminio o incluso el zinc. No dudes en contactarnos si tuvieras un proyecto de fachada y quisieras saber más sobre nuestras soluciones.

Chapa metálica, plegado, Sobre TAS

Folding sheet metal: Basic concepts

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Folding sheet metal Sheet metal folding is a forming process in which a metal sheet is bent to create a three-dimensional shape. This process is common in the manufacturing of various solutions, from industrial components to construction materials. Sheet metal folding is typically carried out using a folding machine, whether manual or automatic, and we will now describe the most relevant aspects to consider in the folding process of sheet metal. What is the neutral fiber? The «neutral fiber» refers to the zone within a sheet of metal where there is no deformation or change in the length of the piece. It is the point at which the bent piece is neither stretched nor compressed during the bending process. Therefore, it could be defined as the line passing through the inside of a sheet and representing the center of the forces acting on that sheet. When a sheet of metal is folded, the outer part of the fold tends to stretch (lengthen), while the inner part compresses (shortens). Between these two areas, there is a zone where there is no change in length, and this zone is the neutral fiber. The location of the neutral fiber is an important factor in sheet metal folding, as it affects how the piece bends and how it distributes forces throughout the folding process. The change in the position of the neutral fiber is determined by the following factors: Bending tolerance and K factor The bending allowance or bending tolerance is a measure of how much additional material from a sheet is required to fold it to the correct size. Bending allowance is determined by considering the bending angle, bending radius, material thickness, and a variable called the K factor. Mathematically, the K factor is the ratio between the position of the neutral fiber (t) and the thickness of the sheet (T). The K factor typically falls within the range of 0.30 to 0.50. The K factor helps identify the tolerance of a folded sheet before defects such as cracks occur and is directly related to the length of the sheet stretched during the bending process. Therefore, it is crucial to know the K factor to achieve the expected results in sheet metal folding and to avoid production overruns due to waste. Bending radius The «bending radius» refers to the distance from the folding axis to the outermost part of a folded sheet. In other words, it is the measurement from the center of the sheet’s curvature radius to the curved outer surface. The bending radius is a critical measure in sheet metal folding, as it affects the final shape of the bent piece. A smaller bending radius creates a more pronounced curvature, while a larger bending radius results in a smoother curve. The bending radius is also related to the material’s ability to bend without breaking. If the bending radius is too small for the material and its thickness, it can cause excessive deformations or even fractures in the sheet. Knowledge of the appropriate bending radius is essential for achieving successful manufacturing and ensuring that the folded sheets maintain the required dimensions and geometry. α = Bending angleβ = Opening angleL = Length of materialr = Bending radiuss = Thickness of steel sheet One of the main activities we carry out at TAS is sheet metal folding. We specialize in cutting metal from coils up to 1,500 mm wide, as well as in folding, punching, and finishing under the highest quality standards. We work with a wide range of metals such as steel, aluminum, zinc, stainless steel, and hot-rolled steel with thicknesses up to 6 mm. If you have any project that requires sheet metal folding, feel free to contact us, and we will provide you with the best advice.

Plegado de chapa
Acero, Aluminio, Chapa metálica, plegado, Sobre TAS

Plegado de chapa. Conceptos básicos

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Plegado de chapa El plegado de chapa es un proceso de conformado en el que una chapa metálica se dobla para crear una forma tridimensional. Este proceso es común en la fabricación de una variedad de soluciones, desde componentes industriales hasta materiales de construcción. El plegado de chapa generalmente se realiza utilizando una máquina plegadora, ya sea manual o automática, y a continuación describiremos los aspectos más relevantes a tener en cuenta en el plegado de una chapa. ¿Qué es la fibra neutra? La «fibra neutra» se refiere a la zona dentro de una chapa de metal donde no hay deformación ni cambio en la longitud de la pieza. Es el punto en el que la pieza doblada no se estira ni se comprime durante el proceso de plegado. Por tanto, se podría definir como la línea que pasa a través del interior de una chapa y que representa el centro de las fuerzas que actúan sobre dicha chapa. Cuando se pliega una chapa de metal, la parte exterior del plegado tiende a estirarse (se alarga), mientras que la parte interior se comprime (se acorta). Entre estas dos zonas hay una zona en la que no hay cambio de longitud, y esta zona es la fibra neutra. La ubicación de la fibra neutra es un factor importante a la hora del plegado de chapa, ya que afecta a la forma en que la pieza se pliega y en cómo distribuye las fuerzas a lo largo del proceso de plegado. El cambio de posición de la fibra neutra está determinado por los siguientes factores: Tolerancia de plegado y factor K El margen o tolerancia de plegado es una medida de cuánto material adicional de una chapa se requiere para plegarla en el tamaño correcto. El margen de plegado se obtiene considerando el ángulo de plegado, el radio de plegado, el espesor del material y una variable llamada factor K. Matemáticamente, el factor K es la relación entre la posición de la fibra neutra (t) y el espesor de la chapa (T). El factor K suele estar entre los parámetros 0,30 y 0,50. El factor K ayuda a identificar la tolerancia de una chapa plegada antes de que ocurran defectos como fisuras y está directamente relacionado con la longitud de la chapa estirada durante el plegado. Por tanto, es fundamental conocer el factor K para alcanzar los resultados esperados en el plegado de chapa y evitar sobrecostes en la producción por mermas. Radio de plegado El «radio de plegado» se refiere a la distancia desde el eje de plegado hasta la parte más externa de una chapa plegada. En otras palabras, es la medida desde el centro del radio de curvatura de la chapa hasta la superficie exterior curvada. El radio de plegado es una medida crítica en el plegado de chapa, ya que afecta la forma final de la pieza doblada. Un radio de plegado más pequeño crea una curvatura más pronunciada, mientras que un radio de plegado más grande resulta en una curvatura más suave. El radio de plegado también se relaciona con la capacidad del material para doblarse sin romperse. Si el radio de plegado es demasiado pequeño para el material y su espesor, puede causar deformaciones excesivas o incluso fracturas en la chapa. El conocimiento del radio de plegado adecuado es esencial para lograr una fabricación exitosa y asegurarse de que las chapas plegadas mantengan la dimensión y geometría requeridas. Una de las actividades principales que desarrollamos en TAS es el plegado de chapa. Somos expertos en el corte de metal a partir de bobina de hasta 1.500 mm de ancho, así como en el plegado, punzonado y acabado bajo los más altos estándares de calidad. Trabajamos una amplia gama de metales como el acero, aluminio, zinc, acero inoxidable y laminado en caliente con espesores de hasta 6 mm. Si tuvieras cualquier proyecto en el que necesites chapa plegada, no dudes en contactarnos y te daremos el mejor asesoramiento.

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